детали

Гранулятор серии DH также называется гранулятором, оборудование брикетирования гипса, оборудование брикетирования, гранулятор сажи, борудование для гранулирования графита, гранулятор гипса.

Важность технологии порошкового гранулирования, как одной из самых важных отраслей обработки порошковых частиц становится все более очевидным с требованием охраны окружающей среды и улучшения автоматизации производственного процесса. "Порошковая продукция превращается в гранулы" стала необходимой тенденцией технологии в мире порошок-после-обработки.

Значение прочности гранул после обработки порошка воплощается в трех основных областях:

I. Уменьшить загрязнение пылью и улучшенить условие труда.

II. Соответствует требованиям производственных процессов, таких как увеличение пористости и удельной поверхности, улучшение теплопередачи и так далее.

III. Улучшение физических свойств продуктов (таких как текучесть, воздухопроницаемость, насыпная плотность) и избежание плохих влияний сегрегации, пульсировании, агломерации, шунтировании и т.д., образующиеся в последующих операциях (сушка, просеивание, измерения) и использования процесса (измерение, ингредиенты и др.), улучшение внешнего вида и текучестью, для удобного хранения и транспортировки, контроль растворимости, уменьшения пористости и удельной поверхности и так далее. Создать условия для повышения производства и использования автоматизации технологических процессов и ограниченных операций.

Некоторые подробности о нашей продукции:

Оборудование гранулирования серии DH принимает технологию сухой прокатки для сжатия порошкообразных материалов с содержанием влаги ≤ 5% на куски или таблеток, а затем проходит через процесс разрыва в гранулы и скрининга, чтобы сделать кусковые материалы в гранулы, которые отвечают требованиям применения. Сухой гранулятор прессовых валов в основном зависит от способа внешнее давление, чтобы заставить материал проходит через зазор между двумя относительно поворачеваемых роликов, чтобы сжать в ламинарные частицы. В ходе ролик прессование, реальная плотность материалов может увеличиваться 1,5 ~ 3 раза достигнув определенные требования гранулированной силы.

Принцип работы:

Сырье направляется в бункер подачи фиксированного количества, когда два рулонов параллельно к друг другу горизонтально, порошковые материалы непрерывно и равномерно подаются в зазор между двумя роликами на их тяжестей и принудительного сжатие, промежуточные продукты кусочной формы, в то время как дробилка будет сокрушать кусочную продукции в нерегулярные формы гранул, и наконец, с помощью вращающихся сито для готовой продукции, квалифицированные продукты будут введены в мешки, неквалифицированные будут смешаны с новым материалом для следующего процесса гранулирования.

Видео ссылки:

Наша компания является китайским производителем грануляторов. Ниже приведены ссылки на некоторые видео наших клиентов, которые используют наши гранулятора для производства гранулы удобрений. Пожалуйста, нажмите их и посмотрите видео:

Сульфат калия: http://v.youku.com/v_show/id_XMzc2NDc4NTEy.html

Хлорид калия: http://v.youku.com/v_show/id_XMzc2MTEyMzY0.html

Составные удобрения: http://v.youku.com/v_show/id_XMzc2MDgzMDky.html

Сульфат аммония: http://v.youku.com/v_show/id_XMzYwNzM2NDQw.html

Грануляционная линия сухим путем: http://v.youku.com/v_show/id_XMzI5NjYzOTM2.html

Линия гранулирования калийного удобрения: http://v.youku.com/v_show/id_XMzI5MzU3OTg0.html

Особенности этого грануляторного оборудования:

◆ Без каких-либо добавок, сухие порошки гранулируют напрямую.

◆ Гранулированную мощ можно регулировать, регулируя давление ролика, контроль мощи конечных продуктов.

◆ Циклные операции для достижения непрерывного производства.

◆ Высокий выход готовой продукции.

◆ Материалы сжимаются формовочным механическим давлением, без каких-либо добавок, чистота продукта гарантировано.

◆ Сухие порошки гранулируются напрямую, без последующей сушки, существующий процесс производство легко сходимый и преобразованый.

◆ Гранулированная прочность является высокой, по сравнению с другими способами гранулирования, улучшение мягкой объемной плотности являются значительными, особенно в случае, где увеличение доли накопления продукта.

◆ Широкий спектр материалов может быть использован, мощность гранулирования можно свободно регулировать в соответствии с различными материалами.

◆ Компактная конструкция, простота в обслуживании, простота в эксплуатации, короткий процесс, низкое энергопотребление, высокая эффективность, низкий процент провалов.

◆ Управление загрязнением окружающей среды, сокращение отходов и цены упаковки порошка, а также улучшить способность транспортировки продукта.

◆Устройство подачи усваивает регулировку частоты, высокая степень автоматизации, один человек может контролировать несколькими оборудованиями, имеет свои особенности низкой интенсивности труда и длительной непрерывной работы и т.д.

◆ Основные компоненты трансмиссии используются из высококачественного материала сплава. Нержавеющая сталь, титан, хром и другие сплавные поверхности, которые значительно улучшают износостойкость, коррозионную стойкость, возможности высокой температуры и давлении, так что эта машина имеет длительный срок службы.

Готовые гранулы:

• Усовершенствованная система работы

Увеличение двойного выходного вала редуктора посвященные шестерни и муфта эффективно защищает рулоны и главный подшипник от повреждений, повышение эффективности работы и дальнейшее совершенствование производства продукции.

• Оптимизированная конструкция рамы

Новый тип рамы разработан за счет оптимизации расчета в соответствии с человеческой инженерии оснащен рабочей платформой сверху, который имеет большую дверь около роликов и что удобно для операторов. Это в полной мере отвечает требованиям заказчиков к надежности оборудования для обеспечения безопасности и удобства ремонта.

• Высокая эффективность, прочные ролики из легированной стали

Матрица роликов целиком из кованой сплава стали высокого качества, которые могут широко применяются для всех видов сложных материальных условиях. В конструкции слой износа поверхности роликов провели к максимуму. Механический эффект глубины стресса в соответствии с контактом HZ теорий и теория чисто эластичности собраны материалы прочного слоя, прослойки, слой износа, расположенные твердости и улучшение процесса научной термообработки, так чтобы предотвращать трещины и свойственность покрытий были значительно улучшенными . Наконец закаленной моделей поверхности роликов после повторных испытаний, сравнению и прибыль от технического совершенствования других компонентов (например, подающий блок) может втягивать угол материала более равновесном, стабильным и может эффективно удалить осевое действие роликов в то же время, чтобы работающее оборудование было более стабильной.

• Новый блок подачи

Разработанный по новому аппарат подачи оборудованный регулирующим клапанам может удобно реализовать линию регулировки. Увеличение воздушной камеры может плавно осуществлять выписание воздуха в материалах и улучшить окклюзии материалов между роликами. Техническое усовершенствование подающего блока также приводит к улучшению модели поверхности ролика напрямую.

• Простая, надежная гидравлическая система

В дизайне гидравлической системы, мы не только рассматриваем его в качестве источника доказательства мощи, но и делаем его имеющим функцию защиты оборудования. Мы разработали несколько автоматических функций защиты, и оптимизированная гидравлическая система делает движения гибкости динамических роликов более сильным и имеет возможность его отменить куски железа смешинные неожиданно и защищает оборудования с безопасным запуском. Модульная и комплексное проектирование гидравлической системы позволяет забыть о громоздках, резервные трубопроводы. Она занимает меньшую площадь и делает весь внешний вид оборудования простой, красивой и очень эффективной.

• Интеллектуальная система управления

Ролик для прессы использует он-лайн операции управления, может задать параметры работы устройства с легкостью и интуитивно, он-лайн обнаружения, контроль рабочего состояния оборудования, обеспечить оператора для принятия решения информацию. С ее помощью, роликовый гранулятор работает более стабильно.

• Высоко эффективная система дробление и гранулирование

Дробилка разделена на два уровня, может раздавить материал блоком дважды, и имеет три комнаты, значительно увеличивает сломанные области, так что эта дробилка улучшает эффективность дробления и скорость конечных продуктов.

• Превосходная система скрининга

Этот аппарат имеет преимущество малой вибрации, низкий уровень шума и низкими требованиями к мощи, и сочетают в себе преимущества кругового движения, эллиптического движения, поршневые линейное движение, и устройства для чистки поверхности экрана, поэтому она имеет большое производство, высокой эффективностью скрининга , малое энергопотребление, гибкая установка подходящая для скрининга.

Блочную структура:

1) Предварительная подача: оснащена механическим вибрирующим загрузочным бункером с автоматическим управлением и времени вибрации

2) Количественная подача: принимает преобразование частоты регулировать скорости для обеспечения точности подачи.

3) Принудительная подача винтового бункера: Он состоит из двигателя переменной частотности, конусным спиралем, мешательным ножом и конусом загрузочного бункера с визуальном оконном стеклом, а также ртом подачи и так далее. Его функция заключается в достижении дальнейшей дегазации и выполняет подачи под давлением.

4) Аппарат хлопья: она состоит из левых и правых фиксированных подшипников, структурной рамки, два ролика из легированной стали и двумя гидроцилиндрами в масле, электрической автоматической насосной станции, а также твердой поверхности зуба посвященным редуктором и главный двигатель вождения.

5) Аппарат дробления и гранулирования: она состоит из бокса для порезов, главного вала порезов и специальные вращающиеся режущие лезвия и основной вал с высокой скоростью мотор для экструзии формирования материалов и превращения в гранулы.

6) Вибрационный экран: Он оснащен экраном блока и удобного устройство для очистки экрана. Сломанные гранул и порошковые материалы от взлома делятся на гранулы и утилизации порошка.

7) Материал возвращения шнека: Он посылает непринятый порошковый материал возвращающийся из вибрационного экрана классификации в подачный лифт.

8) Ковшовый элеватор: Верхнее и нижнее цепное колесо использует структуру сборки для транспортировки материалов.

9) Кабинет управления: Он состоит из электрических компонентов, таких как электрический блок управления, контроллер преобразования частоты, амперметр, вольтметр, света, кнопки переключателей и переключатель напряжения и так далее. Все электрическое оборудование контролируется и управляется сосредоточенно.

Пример сырья:

Технические параметры:

Примечание: Листовой выходной лист, готовые выходы продукта как для справки, и на экране определяется в зависимости от характера материала.

Готовые гранулы:

Другой линии гранулирования:

Установка сайта:

Автоматическая Sydterm управление: