1.材料配料过程：首先，原材料严格按比例分配，原料包括尿素，硝酸铵，氯化铵，硫酸铵，磷酸铵（磷酸一铵，磷酸二铵，单过磷酸钙，粗白垩），氯化钾，硫酸钾等，原料配比严格保证高肥效。
　　
　　2.材料搅拌过程：原料混合在一起的锅式搅拌机可以均匀搅拌物料，提高肥效。
　　
　　3.破碎过程：将大型物料粉碎成小块，可满足造粒要求，然后带式输送机将材料送到盘式造粒机进行造粒。
　　
　　4.造粒工艺：钾肥造粒机造粒率可以达到93％以上，这是所有肥料制粒机中^佳的造粒率之一。利用设备的连续反向旋转和喷涂装置来驱动盘中滚动的原料。它可以产生均匀和美观的颗粒。盘式造粒机是复合肥生产线中不可缺少的机器。
　　
　　5.干燥和冷却过程：造粒后，需要将颗粒干燥。带式输送机将颗粒输送到鼓式干燥器。干燥机从颗粒中除去水分以增加颗粒的强度。因此，它便于存储。干燥后，肥料颗粒的温度太高而不能凝聚。因此，我们需要使用旋转鼓式冷却机冷却肥料。冷却后，肥料颗粒易于包装，保存和运输。
　　
　　6.粒子分类过程：施肥后应用旋转滚筒筛分机筛分肥料。合格产品将通过皮带输送机送入成品仓库或直接包装。不合格的颗粒将被重新造粒。
　　
　　7.产品包装流程：包装是复合肥生产线的^后一道工序。全自动肥料包装用于包装成品。高自动化，高效率，不仅可以实现^称量，而且可以很好地完成^后的工艺流程。客户可以控制进给速度并任意设置速度参数。